De beaux roses, des verts riches, des noirs élégants. Vous êtes-vous déjà demandé d'où venaient tous ces comptoirs en granit aux couleurs étonnantes et étonnamment différentes et comment ils se rendaient dans votre cuisine?
Le granit est une roche ignée. Cela signifie qu'il est d'origine volcanique. Plutôt que de sortir d'un volcan, le granit se forme dans le sol lorsque le magma se solidifie progressivement sans atteindre la surface. Comme il refroidit plus lentement que le magma en éruption, il contient des motifs cristallins distincts et visibles. La taille des cristaux varie lorsque la roche se refroidit à des vitesses différentes; Un refroidissement plus rapide permet d'obtenir des tailles de cristaux plus petites.
Les différentes couleurs du granit sont dues aux différentes proportions de minéraux contenus dans la pierre. Le feldspath potassique, le feldspath sodique et le quartz sont les composants principaux du granite et donnent le granite gris, rose blanchâtre ou rose saumon que l’on rencontre couramment dans les bâtiments et les monuments. La biotite ajoute des tons noirs ou bruns; l'amphibole ajoute du noir ou du vert; et la muscovite ajoute du jaune.
Il existe une différence entre cette définition géologique du granite et la définition commerciale. Dans le sens commercial, toute pierre dure ou toute pierre qui n'est pas du marbre s'appelle souvent granit. Parce que la définition du granit exige qu’il contienne 20% de quartz, généralement blanc ou clair, on appelle probablement "granite" noir une roche appelée gabbro. Parmi les autres roches ignées couramment vendues sous forme de granite, on trouve la diorite, l'andésite, la syénite, l'anorthosite, le basalte et la granulite. Dans l'industrie commerciale, le gneiss et le schiste sont des roches métamorphiques qui sont également vendues sous forme de granite.
Notez que les comptoirs de quartz sont des produits manufacturés faits de quartz broyé lié avec des résines.
L'exploitation commence à la carrière
La fabrication de plans de travail en granit commence par l’extraction de granites de dimensions diverses provenant de carrières. Dimensionnelle signifie que la roche est coupée en morceaux entiers par opposition à une carrière pour la pierre concassée. Aux États-Unis, le granite est principalement exploité en Nouvelle-Angleterre (le New Hampshire est connu sous le nom de Granite State), au Texas, dans l'Indiana, au Wisconsin et en Géorgie, mais des carrières de granit sont situées dans trente-quatre États. Cependant, la majeure partie de ce granit est utilisée pour la construction d’extérieurs, de sols et de pierres tombales, en raison de la prédominance de gris, de roses et de blancs. Les granites les plus colorés viennent d’ailleurs, principalement d’Inde, du Brésil et de Norvège.
crédit: Pat Sharkey Engineering, scie à fil DazziniUne scie à fil est utilisée. Toutes les pierres sont taillées à l'aide d'eau comme liquide de refroidissement et lubrifiant.Le granit est extrait dans des fosses à ciel ouvert. Étant donné que le granit est assez commun, les dépôts difficilement accessibles ne sont généralement exploités que si la couleur ou le motif est unique. La première étape consiste à enlever les morts-terrains, le sol ou le gravier recouvrant le granit. Les sections de pierre indésirables sont éliminées par forage et dynamitage. À une certaine époque, le granit était exploité par projection, mais on utilise maintenant plus couramment les scies à fil diamanté. Des trous verticaux et horizontaux sont percés dans la pierre et une scie à fil est enfilée dans les trous.
crédit: China Stone ToolsUne vue de perles de diamant sur une scie à fil.La pierre est coupée en blocs
La scie à fil est un câble avec des perles de diamant régulièrement espacées. Une fois enfilé dans les trous, le câble est assemblé et monté sur un gros moteur qui tire le fil sur une boucle continue à travers la pierre tout en sauvegardant pour maintenir la tension sur le fil. Ces coupes avec la scie à fil dégageront un très gros morceau de pierre - 30 à 50 pieds de large et de hauteur sur 6 à 9 pieds de profondeur. Un lit de terre douce est préparé et le gros morceau est poussé hors de la paroi rocheuse avec des cales, des airbags, des excavatrices ou des explosifs. Parfois, le bloc se brise ou se fracture à ce stade, ce qui est évidemment indésirable!
credit: SeekStone.comUne fois qu'une grande section a été coupée, des trous sont percés pour la diviser en blocs.Le gros morceau est ensuite divisé en blocs rectangulaires plus petits en perçant de nombreux trous verticaux et en insérant des explosifs ou du mortier en expansion. Cela produit les bords distinctifs observés sur les dalles de granit brut dans l'entrepôt.
credit: SeekStone.comUn bloc de granit quitte une scie de gangs après avoir été coupé en dalles.Un bloc devient des dalles
Les gros blocs de granit sont ensuite découpés en dalles, généralement à la carrière, par des scies à ruban géantes. Une scie à ruban comporte des dizaines de lames parallèles ou de fils parallèles équidistants. Les blocs sont chargés dans la scie et le bloc entier est découpé en plusieurs dalles simultanément, ce qui peut prendre de 40 à 50 heures. (Lorsque vous coupez avec des pinces coupantes diamantées, le temps est nettement inférieur.) Les dalles ont une épaisseur de 3/4 ou de 1 1/4 pouce (2 ou 3 cm). Les dalles mesurent généralement environ 9 x 6 pieds (3 x 2 mètres). Les dalles sont ensuite polies sur un côté, regroupées avec les dalles du même bloc, chargées dans des conteneurs et expédiées aux distributeurs. Les dalles sont regroupées pour que les acheteurs puissent acquérir plusieurs dalles de couleurs et de motifs similaires.
La finition la plus courante pour le granit est brillant, mais adouci et en cuir les finitions gagnent plus d'attrait. Les finitions non polies sont appliquées chez les fabricants. La finition polie révèle toutes les couleurs et tous les motifs de la pierre en haute définition, mais elle est également très réfléchissante et révèle donc toute trace de saleté à la surface. Le ponçage supprime simplement la forte brillance de la surface polie. Les motifs du granit adouci seront atténués et la surface ne sera plus réfléchissante. Le cuir est une surface texturée créée en sablant la surface avec des jets d’eau pour éliminer les zones les plus douces de la pierre, puis en brossant la surface pour adoucir les aspérités.
crédit: MSI Stone Une dalle de granit dans l'entrepôt.Une dalle devient un comptoir
La première étape dans la conversion de gros blocs de pierre en comptoirs consiste en une réunion de conception avec le consommateur, l’architecte ou le designer et le fabricant. Le consommateur peut choisir d'aller à l'entrepôt et choisir une dalle, ou peut laisser cela au concepteur. Les fabricants ont des carrés d'échantillonnage sous la main, mais comme le granit est un produit naturel, de nombreuses variations se produisent, même entre les dalles découpées dans le même bloc.
crédit: Baptista TileUn modèle clair pour déterminer la disposition des motifs pour une section de comptoir.La fabrication commence après l'installation des armoires. Les mesures sont essentielles pour obtenir de bons résultats. Par conséquent, la zone est mesurée à l'aide d'un système de mesure au laser ou les modèles sont fabriqués à partir de contreplaqué ou d'un noyau en mousse. Les mesures sont ensuite introduites dans un programme de conception informatique, qui établit les découpes sur une dalle. Certains magasins utilisent des photos haute définition de la dalle pour tracer les découpes afin d'optimiser l'appariement des motifs, tandis que d'autres utilisent des modèles en plastique transparent pour les appliquer.
crédit: Granite Plus Les scies circulaires à lame USADiamond sont utilisées pour couper les dalles à la taille souhaitée. L'eau agit à la fois comme liquide de refroidissement et comme lubrifiant.Les dalles sont coupées aux dimensions de chaque projet en utilisant une scie humide à lame diamantée ou un jet d’eau. En règle générale, environ 20 à 30% d’une dalle sont jetés en raison de points faibles de la pierre ou de la présence de motifs indésirables. Le traitement de bord, s'il n'est pas simplement coupé au carré, est mis en forme à l'aide d'un routeur. Le traitement des bords est ensuite poli ou poli pour correspondre à la surface. Certains fabricants découpent des trous pour les éviers et les robinets dans le magasin, tandis que d'autres les découpent sur place à l'aide de scies à lame diamantée.
